卡片印刷，游戏卡片印刷定制质量标准

裁切

切成品

按照工单要求和来样的规格尺寸裁切，8开以下误差应小于1mm，8-32开小于0.8mm，33开以上小于0.5mm

钢直尺

切好的成品成90°直角。其中，4开以下斜角应小于1mm，4-32开小于0.7mm，32开以上小于0.5mm

钢直尺

切好的成品刀口要平整，一臂视距无明显不良

目测

复

合

涂布

清漆涂布均匀，在一臂视距下无明显厚薄现象

目测

达因值

表面达因值≥38

达因笔

剥离力

横向≥0.5N，纵向≥0.8N

拉压力机

胶水

胶水涂布均匀，无离膜现象

目测

印

刷

设计

颜色、图案、文字等与客户设计一致

标准样板

用料

纸张克数、厚度满足客户质量标准

标准样板

纸板内部异体

印刷品内无霉菌污染产品现象

目测

色差

四色或网点叠加部分颜色以客户标准样颜色为参照标准，一臂距离内颜色无明显差异（在自然光源下）；专色部分Δε＜3，或在Δε＜3的基础之上签颜色上下限范围

标准样板、密度仪

目测

套印

允许误差：精细产品主要部位≤0.25mm，次要部位≤0.35mm；一般产品主要部位≤0.30mm，次要部位≤0.4mm

目测、菲林尺

印刷

效果

文字图案线条清晰，印刷版面一臂距离内条杠、水花、喷粉、纸粉、干版、印刷模糊、墨点、白点等印刷不良现象不明显

目测

油墨

污点

同一面内面积为0.5mm及以下的墨点5点以内，或最大点为0.75mm的墨点3点以内，或最大点为1.2mm的墨点不超过1点

目测、菲林尺

连线过油

附着力可以通过胶带测试，过油均匀，在一臂视距无明显厚薄现象

3m胶带、目测

工序

项目

标准要求

检验工具

表

面

处

理

UV

光泽度值≥80

光泽度仪

油位进入上胶区不超过5mm,

钢直尺

过油

光泽度值≥70

光泽度仪

磨光

光泽度值≥75

光泽度仪

覆膜

覆膜内无明显异物，明显雪花点，不卷曲，胶膜上胶面达因值≥38，另一面达因值≥34，胶膜撕开时必须粘掉印刷面油墨。

达因笔、目测

烫金

摩擦不掉

摩擦测试仪

烫印线条光滑清晰，砂眼直径0.2mm以内者少于3个；套印偏差小于0.5mm，工艺较复杂产品需与客户沟通，其它以一臂距离内无明显差异

目测、菲林尺

吸塑

纤维破坏≥85％

目测

光泽度值≥50

光泽度仪

通用

无明显油墨脏污，纸底无光油，无黏结现象，无严重喷粉，无明显起砂、划痕、打花、掉色现象；涂布均匀，50次摩擦不能有明显油墨转移，覆盖良好，手刮不掉油

摩擦测试仪、目测

模

切

、

击

凸

——

规格尺寸偏差≤1mm，模切偏差≤1mm，瓦楞产品≤2mm

钢尺、游标卡尺

在要求位置击凸，偏差不大于0.8mm

钢尺

边角无明显皱折、爆裂≤1.5mm

成型，目测

刀口平整，排废彻底，不得撕破产品规格以内正面的任何地方，无明显砂口、披口、毛刺现象，一臂之内无明显影响外观现象

目测

压痕线清晰，弯折顺利，能起直角

对折

按模切方向顺折90°，纸面无明显爆裂现象

对折

试成型摇盖插入无困难，插入后轻拍打小合不出现松动弹出现象

粘盒成型

点与点之间连接无断裂现象，或撕开时刀口光洁，不破坏虚线周围纸张纤维

目测、撕开虚线

自

动

糊

盒

表面污迹

在一臂视距下不可见胶水迹

目测

糊盒

一臂视距下大小头、搭线、压痕和折痕不明显

目测、钢直尺、卡尺

上胶

程度

撕开后被破坏纤维面积大于上胶区面积的85%，无粘膛、开胶、胶偏等现象，胶水展开宽度不能小于4mm

撕裂法

成型

摇盖插入无困难，插入后轻拍小合不出现松动弹出现象

成型

手

工

双面胶

双面胶长、宽以及位置标准按客户标准，偏差以不影响成型后外观既实用功能为准

钢直尺

贴窗

每批产品必须进行冷冻测试，纤维撕裂≥80％

目测

工序

项目

标准要求

检验工具

手工

粘合

参照自动粘合标准

——

自动贴窗

胶水

无出胶、纸盒粘连现象，胶水涂布均匀

目测

胶膜

胶膜位置正确，有花纹胶膜注意正反面

目测

裱坑

胶水

无出胶、粘连、离坑现象

目测

各车间

成型

成型时结构与设计相符，无漏工艺现象

标准样板

包装

包装内无混料现象；标签内容与箱内货物一致

流程表、工单和样板